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Filtro de Partículas (FAP/DPF) para que sirve


El filtro de partículas (FAP), también conocido como filtro de partículas diésel (DPF), es un componente clave en los motores diésel modernos diseñado para capturar las partículas de hollín que se generan durante la combustión del diésel. Estas partículas son pequeñas pero muy dañinas para la salud humana y el medio ambiente, ya que contienen sustancias cancerígenas y pueden contribuir a la contaminación del aire.

El filtro de partículas actúa como una barrera para evitar que estas partículas, que son especialmente finas (con un tamaño menor a 2,5 micrómetros), sean liberadas al ambiente a través de los gases de escape. En lugar de permitir que las partículas sean expulsadas al aire, el filtro las captura y las almacena hasta que es necesario limpiarlas.

¿Cómo Funciona un Filtro de Partículas (FAP/DPF)?

El filtro de partículas funciona mediante un proceso de filtración física. Está compuesto por una estructura porosa que atrapa las partículas sólidas, pero permite el paso de los gases de escape. Estos filtros suelen estar hechos de materiales cerámicos, metálicos o de fibra de carbono, y su diseño está optimizado para maximizar la superficie de contacto entre los gases y el material filtrante.

Cuando el motor diésel está en funcionamiento, las partículas de hollín generadas durante la combustión del combustible quedan atrapadas en el filtro. Con el tiempo, el filtro se va llenando, y es necesario realizar un proceso de regeneración para eliminar las partículas acumuladas.

Proceso de Regeneración del Filtro de Partículas:

Existen dos tipos de regeneración del filtro de partículas:

Regeneración Pasiva: Este tipo de regeneración ocurre de manera automática cuando el vehículo circula a altas velocidades o durante largos períodos de tiempo. Los gases de escape alcanzan una temperatura suficientemente alta (por encima de 550°C) para quemar las partículas atrapadas en el filtro, transformándolas en dióxido de carbono y agua. Este proceso es natural y no requiere intervención externa.
Regeneración Activa: Si las condiciones no permiten una regeneración pasiva adecuada, el sistema del vehículo puede activar un proceso de regeneración activa. Esto implica el aumento de la temperatura de los gases de escape mediante la inyección de combustible adicional o mediante el uso de un calentador específico que aumente la temperatura del sistema. Esto quema las partículas acumuladas de manera controlada y las convierte en compuestos inofensivos.
Importancia del Filtro de Partículas:

El filtro de partículas es esencial para reducir las emisiones de material particulado (PM), que son responsables de numerosos problemas de salud, como enfermedades respiratorias y cardiovasculares. Además, las partículas de hollín contribuyen significativamente a la contaminación del aire y al cambio climático, por lo que el FAP juega un papel crucial en la mejora de la calidad del aire y en el cumplimiento de las normativas de emisiones.

Los filtros de partículas también ayudan a mejorar el rendimiento del motor y la eficiencia del combustible, ya que un filtro limpio permite una mejor circulación de los gases de escape, lo que optimiza la combustión y el rendimiento general del motor.

Mantenimiento del Filtro de Partículas:

Es importante realizar un mantenimiento adecuado del FAP/DPF para asegurar su correcta funcionalidad. Si el filtro se obstruye demasiado o no se regenera correctamente, puede haber una pérdida de potencia en el motor y un aumento en el consumo de combustible. En casos extremos, el filtro puede necesitar ser reemplazado, lo que representa un costo significativo. Por eso, es fundamental realizar un mantenimiento regular del sistema de escape y permitir que el proceso de regeneración ocurra de manera natural durante la conducción.

Conclusión:

Tanto el catalizador como el filtro de partículas son componentes esenciales de los vehículos modernos, especialmente en los motores diésel, para reducir las emisiones contaminantes y proteger el medio ambiente. Mientras que el catalizador reduce los gases tóxicos mediante reacciones químicas, el filtro de partículas captura las partículas de hollín y las elimina mediante regeneración. Ambos dispositivos juegan un papel clave en la mejora de la calidad del aire y el cumplimiento de las normativas ambientales.


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Como montar un turbo correctamente

 

MONTAJE CORRECTO DEL TURBO


El montaje del turbocompresor es una fase crítica del proceso, donde se debe asegurar un entorno exento de residuos y agentes perjudiciales tanto para la vida del motor como del propio turbo. Con cada turbocompresor se entregan unas instrucciones específicas de montaje, pero de forma general, se deben de seguir el siguiente procedimiento de montaje y puesta en marcha:

1. Sistema de admisión de aire: limpieza de sus conductos
• Pueden existir bridas, tuercas u otros agentes externos provenientes del sistema de filtrado de aire que dañarán el turbo durante el propio arranque. Sustituir el filtro de aire.
• Es común encontrar aceite de engrase en el circuito del intercooler si es que lleva intercooler nuestro vehículo, por lo que hay que proceder a su limpieza.
• Verificar el correcto sellado del circuito así como que no existen fugas de aire.

2. Sistema de escape: limpieza de los conductos
• Del mismo modo, si existe aceite en el sistema de canalización de los gases de escape o en los codos de propio escape puede taponar la salida de gases. Además se ha de revisar que no existan acumulaciones de carbonilla en los colectores, que puedan provocar en un futuro daños en la turbina del turbo.
• Utilizar espárragos, tortillería y juntas resistentes a altas temperaturas.
• Verificar el correcto sellado de todas las juntas.

3. Sistema de engrase
NUNCA utilizar pasta a modo de junta, ya que la temperatura de funcionamiento del turbo puede desprender parte del material en el interior del turbo y taponar los sistemas de engrase.
Rellenar el cartucho del turbo con el aceite que se vaya a reponer en el motor, hasta asegurar su completo llenado.
Sustituir el aceite de engrase del motor.
Limpiar los conductos y racores de engrase, con producto adecuado llegando a sustituir los mismos en determinados casos.
• Verificar la conexión del sistema de engrase.

4. Respiradero motor
Revisar el estado de los respiraderos del motor. Una obstrucción de los mismos provocará cambios en la presión del circuito de engrase que pondrán en riesgo el funcionamiento del turbo y del motor.

5. Otras averías
Si la avería del turbo compresor a sido consecuencia o causa de avería de otros sistemas en el conjunto motor, los pasos a seguir deberán de ser adecuado y más exhaustivo que el aquí expuesto.

Guia de montaje turbocompresores Garret ver PDF

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